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分享 包装膜涂布工艺种类,你知道几种?
常州豪润包装 2018-5-28 14:03
常见的涂布工艺主要有以下几种。 (1) 热封涂布 热封涂布可用于纸张、 包装薄膜 或铝箔上,主要应用在杯碗盖市场,可为如PET、PS、HDPE、和PP等材料的刚性容器提供可撕开的封口。 热封涂布采用凹滚涂布,辊式涂布或绕线棒涂布。热封涂布常见涂布量为907~1361克/令。为达到最佳性能,通常涂布滚筒和胶槽都要加热到48~52℃。 (2) 冷封涂布 冷封涂布可用于纸张、包装薄膜或铝箔上,主要应用在糖果、面包、医药等市场,可为包装提供不需加热就能封口的包装。涂层在包装机的压力作用下自己黏合在一起。 水性涂料是EVA和乳胶混合体、丙烯酸和乳胶混合体或某种合成材料。它采用雕刻凹版滚筒涂布在印刷料带的背面。通常情况下,涂布在包装上与正面图案位置相对应的封口位置。冷封涂布常见涂布量为907~1814克/令。 (3) 胶黏剂涂布 胶黏剂涂布常用于干式复合中,涂胶黏剂的料带,在干燥通道将全部溶剂或水分去除后,与另一料带黏合为一体。胶黏剂可以是溶剂性、水性或无溶剂性的。涂布取决于待复合料带的类型、最终包装用途以及可采用的涂布方法。一般情况下,溶剂性和水性胶黏剂可以采用同样的复合设备,但是对水性胶黏剂建议采用抹匀辊装置。 对溶剂性和水性胶黏剂来说,最好的涂布方法是凹滚涂布。当需要涂布量较小时,凹滚的网目较细,同时采用黏度较低的涂料。当需要涂布量较大时,凹滚的网目较粗,同时采用黏度较高的涂料。这样才能得到满意的效果。溶剂性和水性胶黏剂的涂布量一般在680~1134克/令。 对于无溶剂复合则需要特殊的复合设备。胶黏剂的涂布是通过一组以不同速度转动的滚筒、对胶黏剂进行计量再涂布到基材上的。速度差产生的剪切力使得胶黏剂在涂布到基材之前就达到适当的量。而无溶剂复合的涂布量通常比溶剂性和水性胶黏剂涂布量要小, (4) 底层涂布和表层涂布 底层涂布(常称为打底)无论是水性还是溶剂性的,都是为了提高包装薄膜表面和油墨或涂料之间的结合力。底层涂料不含色料或蜡料,只是在必须时才使用。 表层涂布使用在已经干燥的油墨之上,可以增加光泽度、耐热性、耐磨性,使表面不滑动。这类涂料含有蜡料和其他添加剂,但不含有色料。 (5) 塑料涂布 根据所用涂布材料不同,塑料涂布主要有以下几种。 ①PVDC涂布。 PVDC 乳业可以采用几种方式进行涂布,取决于基材的特点和设备条件。在不需要精确计量的场合,常采用逆向辊式涂布。在需要较精确涂布量的情况下,应该采用气刀式涂布或绕线棒涂布。前者涂布过程中与基材没有物理接触,可用于高速。后者则容易操作,但只适合较低的速度。 PVDC 涂布量一般在1.5~3.0g/ ㎡ 范围内。涂布量低于上述推荐值可能会降低阻隔性,而涂布量高于上述推荐值却不一定能提高阻隔性。既可单面涂,也可双面涂,基材可使用双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酯薄膜、铝箔、纸张等;根据用途选择,制成各种不同的阻隔性薄膜。 PVDC 乳液可以用于在纸张、玻璃纸、PP、PET、PE和尼龙上涂布,应用在包括快餐食品、奶酪、肉类和医药等的包装上。 PVDC 涂层具有出色的阻隔性,和很低的氧气、气味和水分透过率。PVDC涂层还具有良好的热封性、耐油性、耐溶剂性、耐磨性、柔软性、光泽度和阻燃性等。但PVDC涂层也有缺点,其复合材料在低温下不够稳定,其基材和成品应该保存在相对湿度约为50%的室温环境中。 ②PVOH涂布。 PVOH 是一种涂布到包装膜上的聚乙烯醇,可为包装提供特别的氧气阻隔性能。它雾度很低,不发黄,具有优良的光学性能,采用逆向凹滚涂布方式。在PVOH涂布前,需要先底涂以使涂布固着力最佳。 PVOH 涂层应该包含在复合层中间以防止涂层受潮,因为一旦受潮,PVOH的氧气阻隔性将会降低。 ③氧化硅涂布。 将氧化硅/二氧化硅涂布在包装材料上,可得到类似铝箔的阻隔性。通常称为“玻璃”涂层,因为硅是制造玻璃容器的主要成分。涂硅薄膜具有优良的阻隔性,而且明亮度好。这些涂层是为了替代铝箔复合材料,特别是在包装要求透明性的场合,氧化硅涂层在高温和高温条件仍具有出色的耐折性和恒定的阻隔性。一般采用蒸发涂布方法,涂层与基材表面之间为机械结合。 ④丙烯酸涂布。 丙烯酸涂布用于塑料薄膜,旨在获得更佳的热封性、包装物机械性能、气味阻隔性、美观和稳定性等。这种涂布膜雾度低、光泽度高、具有闪光效果。
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