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相关日志

分享 智能触摸屏生产管理按灯(Andon)系统
ya520 2013-4-1 16:20
摘要: ANDON系统 是实现及时(JIT)生产的一个核心管理工具,可以对产线问题快速响应;生产线上的实时无线呼叫、无线调度和可视化管理;采集生产岗位、设备、品质、物料信息;实时记录生产管理过程中产生的基础数据;支持持续改善的生产管理软件系统及丰富的数据报表系统。 QSmart Andon采用全球先进的现场总线技术,根据现场,QSmart Andon开发了按钮、触摸屏、拉线、无线遥控等多种成熟的按灯装置,方便灵活。 QSmart Andon还与短信中心、电子看板、语言系统结合,建立直观、专业、现场拉动、在线响应的信息平台。以下是QSmart Andon系统结构模块: 按灯(Andon)系统核心功能 • 生产计划发布:通过管理端发布各生产线生产计划,并显示在 电子看板 中; • 产量数据的采集:可通过各工序的PC端进行数据的录入,或通过手动条码扫描、红外线等方式收集产量(含良品、不良品),实时的采集并显示; • 工序物料通知:工序缺料时,提前预警通知上一工序提供物料,如物料堆积较多时,通知下一工序过来取料; • 产线异常通知:出现错料、产品测试、设备故障等异常,实时通报相关人员; • 处理流程跟踪:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理; • 数据汇总统计:统计各类异常状况次数及时间,并进行归类分析; • 看板展示:生产车间、办公室显示不同的看板内容;并可宣示通知类信息; 触摸屏ANDON优势 QSmart Andon 支持按钮式结构,也支持触摸屏结构,考虑到触摸屏相对传统ANDON系统所具有的无可比拟的优势,我们更多的建议客户采用触摸屏结构的按灯系统,其中触摸屏按灯具有以下优势: • 可扩展性强:采用触摸屏操作按钮方式,方便扩展更多的异常呼叫项目,且可详细异常的具体类型, 如发送现场缺料的具体信息,或是设备故障的具体类型; • 采用无线网络传输模式,无需进行复杂的布线,方便实施维护; • 灵活多样的异常信息发布方式,可采用短信、PC消息接收方式; • 异常处理可采用处理人员签到刷卡的方式,保证及时处理异常; • 通过后台可对数据统计及分析,导出各种相关报表等; 触摸屏ANDON系统应用示例 下图为我们其中一个客户在生产现场安装 触摸屏ANDON 的应用示例图:
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分享 机械加工及装配行业生产管理暗灯系统
ya520 2013-3-29 15:55
摘要: 暗灯系统 是一套专门为汽车生产、装配线设计的信息管理和控制系统,已经成为汽车完整生产不可缺少的一部分,事实上暗灯系统不仅仅在汽车制造中使用,在很多机械加工及装配行业都有安灯系统的影子。 暗灯系统可将对车间的异常状况(设备,品质,物料,安全等异常因素)进行实时通报,并实时监控异常问题的处理过程,保证异常状况及时得以处理;同时借助系 统,实现生产现场与物料中心的实时通讯机制,为现场物料补充提供有效的手段,同时对设备的效率进行管理与监控等. 暗灯系统结构图(可以按线、按工位进行布置) 暗灯系统功能模块示意图 • 暗灯系统基础管理模块 系统基础管理模块如用户及权限、车间、产线、产品物料信息管理、设备管理、汇报层级管理等; • 看板模块 看板 展示的内容可以根据实际需求进行定制; • 自动采集模块 数据采集器 主要针对重要工序产量,生产线出现的品质、物料、设备异常等进行采集;可以对生产设备异常进行通报、追踪、处理、签到等; • 管理报表 暗灯系统 的统计分析模块和报表查询模块可以根据实际情况定制,目前拟设计可以根据不同生产线,不同时间,不同产品等过滤查询相关信息,并能够以数据和图形方式查看和导出。汇总报表可以根据公司现有的表格模板导出并打印;下图报表格式仅供参考。
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分享 车间工位生产管理安灯(ANDON)系统方案
ya520 2013-3-28 16:15
摘要: 安灯系统 是一套生产车间信息化管理系统,可以对车间工位的异常状况(如品质、设备、物料等问题)进行报警监控,并且可以传递各车间工位的实时状态信息,通过电子看板把车间工位上的相关生产信息显示出来,让大家一目了然地了解到整个车间生产状况,建立透明化的生产现场. 实施ANDON系统的目的 • 生产计划发布:通过管理端发布各生产线生产计划,并显示在 电子看板 中; • 产量数据的采集:可通过各工序的PC端进行数据的录入,或通过手动条码扫描、红外线等方式收集产量(含良品、不良品),实时的采集并显示; • 工序物料通知:工序缺料时,提前预警通知上一工序提供物料,如物料堆积较多时,通知下一工序过来取料; • 产线异常通知:出现错料、产品测试、设备故障等异常,实时通报相关人员; • 处理流程跟踪:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理; • 数据汇总统计:统计各类异常状况次数及时间,并进行归类分析; • 看板展示:生产车间、办公室显示不同的看板内容;并可宣示通知类信息; 安灯系统结构规划 ANDON系统功能模块 现场采集端软件设计 1.采用触摸屏对现场操作人员控制,当出现异常情况时,操作员工刷卡签到激活相应的按钮,对应的警示灯亮; 2.当异常情况处理完毕后,操作员工刷卡签到点击之前的按钮,对应的警示灯处于熄灭状态,表示故障解除; 3.当所有故障解除之后,绿色警示灯才亮; 车间现场(办公区域)支持看板设计 1.生产现场支持看板每个生产单元采用两行显示,一行显示生产单元编号,另一行显示生产单元状态; 2.生产单元状态的各颜色的定义与警示灯颜色定义一致; 3.看板颜色区间显示的方式为: 生产单元如未启动,则整个颜色区间显示为灰色的状态; • 生产单元处于正常工作状态,则显示为绿色; • 生产单元出现异常,一类异常,则显示该类异常的颜色; • 多类异常,以多种颜色显示对应的单元状态; • 异常发出后的持续时间显示在颜色区块中; 4.异常信息从车间发出后,将在看板中进行计时并显示在看板中,同时以短暂的音乐进行提醒; 5.车间现场采用平板电视显示,并通过终端嵌入式电脑与系统数据库相连接; 6.车间现场采用37~42英寸平板电视显示; 管理端软件功能设计及说明 1. ANDON系统 管理端的主要功能为对系统进行管理,同时供管理层对历史数据进行查询及分析; 2.查询及管理端采用B/S结构进行设计,可从IE浏览器进行登录进行系统操作; 3.查询报表主要功能为统计固定时间端内的生产单元异常次数,及相应持续时间分析;
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分享 车间生产管理之看板管理
linda5959 2012-11-26 16:26
摘要: 目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一 个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、 高效率性以及低成本性。而看板管理作为 精益生产 的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用. 看板管理模块 A. 生产看板 :生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间,明确各车间的生产任务及生产进度等。 B. 电子看板 :将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,加工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉判断先做什么任务,后做什么任务,实现车间生产现场管理透明化。 C. 生产异常看板:当车间生产现场发生异常状况,如缺料,未按计划开工或完工时,通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常,协助车间生产管理人员及时处理,确保生产稳定进行。 D. 物料管理:物料管理模块通过精确计算每种物料(原材料、半成品及成品)的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,了解每个物品的库存是否过剩?是否够用?从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货。 E. 设备管理 :设备是车间生产加工的基础和必要保证,也是车间生产管理的重点。设备故障将直接影响车间的生产能力,进而影响企业的接单能力。设备管理可满足车间对设备的日常所有管理,提高设备的使用寿命,减少设备故障,从而提高车间生产管理水平。 F. 质量管理 :质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 G. 绩效考核:通过对交货期达成率、每日计划达成率、资源(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。 高效、精益和柔性的车间生产管理,已成为广大制造企业的一个重要组成部分,也是提升现代制造企业生产管理水平和生产制造能力的迫切需求。本文主要介绍了实现车间生产管理透明化的看板管理。附: 看板管理解决方案
个人分类: 电子看板|1404 次阅读|0 个评论
分享 生产管理看板的功能及结构组成
linda5959 2012-11-13 17:08
摘要: 在工厂生产车间现场管理中, 生产管理看板 可以对生产现场的整体状况进行实时的过程控制,使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理,使生产、品质等状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题。 生产管理看板的主要功能 生产管理看板的核心特点是:智能化,即时化,可视化,是目视管理等 精益生产 手段的进一步深化,系统对不同层次的人员的作用如下所述: • 管理层(部长、老总):随时随地掌握生产线上的所有状况。 • 车间主任、班组长:随时随地掌握所有生产线上的作业情况。 • 作业人员:了解前后工序的生产状况,按节拍进行生产,提高生产效率。 • 质检员:随时随地掌握各生产线的产品品质状况,良品率,缺陷分布。 • 质量管理部长:对不良品率异常的工序进行分析并进行改善。 • 仓库主管、齐料主管:预知生产线上用料状况,避免缺料等 情况的发生。 • 生产计划主管:将生产工票及时提供到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货。 生产管理看板的主要特点 1、监控中心模式:对车间信息进行集中控制,并即时收集车间的反馈信息。 2、对看板子站点集中监控:集中监控各生产线看板的状况,即时掌握全局状态。 • 车间信息反馈即时监控:各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行 • 即时报告,并汇总在监控中心的看板上,如产线缺料停工,品质异常状况等。 3、显示格式灵活多变:可显示任何格式,可通过控制器内嵌软件进行组合。 4、多样的信息内容显示,实现全面的无纸化。 • 生产信息显示:可显示任何信息系统的数据,如ERP中工单信息,可自行定义数据接口。 • 报告信息显示:周报告,月报告信息。 • 内部管理信息:如作业指导书,内部临时通知。 5、操控方便:可通过网络进行操控,也可通过无线的方式进行操作。 生产管理看板系统组成结构 生产管理看板的核心是通过实现工厂的全面目视化、自动化管理,最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标,整体系统包含三大子系统:数据采集装置、管理软件、显示及报警终端。 三个子系统在整个系统的角色分别是: • 数据采集装置负责现场数据信息的收集; • 管理软件是负责系统的数据分析工作,是系统的分析控制中心; • 显示终端可为液晶显示器、平板电脑或LED 显示屏,主要为现场人员提供相关即时现场信息。 生产管理看板网络结构图 硬件组成部分说明: 1)硬件说明: ① QSmart 数据采集仪 ; ② 液晶显示器或液晶电视; ③ 网络交换机; ④ 数据库; ⑤ 办公室电脑; ⑥ 报警灯。 2) 硬件功能说明: • QSmart 数据采集仪①: 数据采集仪 用于对工票及产品等相关信息进行管理,并连接到局域网中的数据库中,可在数据采集仪中的VGA接口外接液晶显示器,作为生产线的看板; • 液晶显示器或液晶电视②:作为看板,显示当前生产线的制造令号、产品名称、计划数量、实际产量、计划开工期、计划完工期、实际开工期、实际完工期以及不良品数量等信息; • 网络交换机③:用于将各生产线信息接入网络,系统支持有线及无线两种模式; • 数据库④:用于保存各生产线的数据信息; • 办公室电脑⑤:可通过办公室电脑查询当前各生产线的状况; • 报警灯⑥:用于对生产线状态进行报警,可设置报警的条件,如停线报警,缺料报警等。 另: 生产管理看板解决方案
个人分类: 电子看板|599 次阅读|0 个评论
分享 生产管理ANDON(暗灯)系统设计方案
linda5959 2012-11-1 11:41
摘要: ANDON 也叫暗灯,是一套专业车间生产管理系统,其主要的作用就是实现生产车间流水线的品质、设备、人员的异常监控及异常报警等功能,目前安灯系统已被广泛应用于生产现场管理中,是车间现场管理的一个非常重要的工具。 Andon系统概述 • 安灯(ANDON)系统是一个牵引式生产辅助管理系统,通过看板系统提示生产在线信息,能迅速响应对在线故障,并提示提示相关人员在第一时间解决问题。 • 安灯(ANDON)看板的作用是生产活动过程中联系生产指令和质量的信号,是联系厂内外有关单位之前和各工序之间的动脉。 • 安灯(ANDON)系统能经济合理地控制生产活动,防止浪费,是实现可视管理的工具系统,是实现准时生产的重要前提。 项目需求实现方法 需求1: 实现工位信息(保养、缺料、维修、运行、换行调试、质量)发送 实现方法:采用无线WIFI中距离通信 需求2: 将各类状态的发生和结束时间统计起来,实现产量信息; 实现方法:通过ANDON系统硬件实时采集工位状态数据,保存到数据服务器上,后期通过ANDON管理软件实现各类报表的统计分析。 需求3: 记录现场处理人员,并实现事件报表登记; 实现方法:采用RFIC卡,通过在网关读卡器上刷卡,实现员工信息的导入,事件处理信息,通过计算机输入。 需求4: 通过在办公室任意电脑查看车间生产线状态信息; 实现方法:采用WEB网页架构开发软件,通过浏览器实现信息查看管理。 以上是对安灯系统设计方案的介绍,另我司可根据客户的需求定制各种 安灯系统 ,欢迎来电咨询!020-85530201
个人分类: 效率管理|454 次阅读|1 个评论

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