课程背景：企业面临的现状：今天接到了顾客的强烈投诉…，交付给顾客的产品整批退回…，在销售后的市场上发生严重质量问题…，因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔…，连续几个班生产的产品报废…，合格率持续降低，原因不明…

苦衷：您是否每次遇到这些问题，都不知何处着手？或者面临这些问题，找不到真正的对策，以致相同的问题一而再、再而三地发生？人员问题、设备问题、材料问题、品质问题、效率问题、成本问题，以及可怕的“工作疏忽”问题，让您的团队成了“消防救火队”？您是否期望得到“防止不良再发生和防止不良再流出的金钥匙”？！

培训特色：实用性强、互动多：学员组成小组，以公司的现有质量问题为课堂案例，所有概念和技术，都将通过以小组方式开展的练习得到演练，从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具。

培训目标：接受了本次课程的训练后，学员将掌握如下技能：能够描述8D过程的每一个步骤；掌握8D的每一个作业步骤、作业内容、作业要求，定义每一个作业步骤的职能部门；作为8D成员有效地参加到工作中去，可以分析8D报告，能够指导相关人员完成8D过程；掌握质量问题解决的8D原则运用并利用解决实际质量问题，圆满回复客户投诉；能够应用质量问题解决的8D原则做改善案例。

第1章：解决问题的基础知识：什么是问题，问题的根源，问题分析和改善的思路，问题的解决，问题解决法8D介绍，8D有什么好处，8D的适用范围，实施8D的流程，8D成功的关键

第2章：8D流程实施详解：8D-D0准备8D（DO概述，为什么要为8D过程作准备，ERA应急响应措施，8D的适用标准，DO准备8D-总结）；8D-D1 成立8D小组（为什么要成立8D小组，如何成立8D小组，成立8D小组的注意事项，8D小组角色，D1阶段总结）；8D-D2 描述问题（为什么要描述问题，怎样描述问题，描述问题的口诀，描述问题使用的工具和方法，问题描述案例分享，课堂练习，D2阶段总结）；8D-D3 实施并验证临时性措施（什么是临时性措施ICA，为什么要开发ICA，开发ICA的四个步骤，如何选择、验证、执行、证实，ICA临时性措施的持续时间和解除条件，常见的临时性措施举例，D3阶段总结，经典案例列举）；8D-D4 确定和验证问题的根本原因（什么是根本原因分析，为什么定义和验证根本原因，确定根本原因的方法，根本原因分析的应用，5 Why工具及经典案例，确定根本原因的步骤，根本原因的类型，验证的根本原因，D4 阶段总结）；8D-D5选择/验证永 久性纠正措施PCA（为什么要选择永 久性纠正措施PCA，什么是永 久性纠正措施PCA，永 久性纠正措施和临时性措施的区别，选择好的PCA-七个步骤，验证PCA，D5 阶段总结）；8D-D6执行和证实永 久性纠正措施（为什么执行和证实PCA，执行PCA的两个阶段，计划执行PCA的3个步骤，证实PCA，经典问题案例列举，D6 阶段总结）；8D-D7 防止问题再次发生（为什么要预防问题的再次发生，预防问题再次发生的方法，领导的责任，经典问题案例列举，D7 阶段总结）；8D-D8表彰小组和个人的页献（为什么表彰小组和个人贡献，表彰的理论，表彰的两种形式，表彰的方式，关闭小组过程的诸多任务，D8阶段总结，8D方法应用及问题解决方案总结）

第3章：8D中常用的质量工具：柏拉图、直方图、因果图、防错法、头脑风暴法、趋势图、失效链、甘特图、是/否提问表、5Why法、雷达图、FMEA、控制图…

1、易光华——10年+汽车行业质量管理咨询师、职业培训师经历，培训和辅导过数百家外资企业，具有非常丰富的企业实战经验。

2、易凡老师——10年+大型主机厂供应商质量管理经验，工业工程师，6sigma黑带，ISO9001注册审核员，熟悉注塑、喷涂、电镀、电泳、冲压、焊接、等制造工艺，较好的沟通、协调、组织能力，丰富的外审及质量管理实战经验。

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