课程背景	现在绝大多数企业， 在一定程度上都能够做到遵守国际标准化组织颁布的一系列标准规程， 但真正的运营过程中去实践落实标准化。标准化的实施是一个长期改善，维持标准化的结果不仅需要企业管理者具备专业的能力，同时还要求企业管理者具备科学合理的管理思维，推动整个企业执行标准化。标准化的工作多数属于日常事务的规范，收益不明显且周期较长，因此，往往被企业和管理者忽略，不足以引起应有的重视。 本课程通过案例讲解帮助学员重新认识标准化作业的重要性， 明确标准化作业在生产管理中的的重要作用； 通过不同纬度工作的标准化——人员操作标准化、流程管理标准化、管理制度中绩效考核标准化、人员培训标准化等模块的讲解与练习，让学员学会标准化的流程与步骤并提升标准化的管理方法和应用技巧，从而帮助企业标准化提升企业竞争力。
课程目标	认识标准化作业； 学会标准化的流程与步骤； 学会通过标注化工具改善生产效率；
课程收益	了解标准化的定义与分类，建立和强化标准化作业的意识 掌握标准化适用范围 掌握标准化的流程与步骤 掌握不同纬度的标准化的方法和工序
参加人员	制造型企业的质量、技术、生产、辅助部门相关人员 参与生产的工程师、主管、专员等 制定企业标准化的工程部门，工艺部门，流程优化部门，综合管理部门的专职人员等 企业一线班组长、质量工程师、生产工程师、生产主管、人力资源专员等
授课形式	理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

章节	节标题		时间安排
课程引入	前言	1、自我介绍 2、学习目标 3、课程目录 4、课程导图	第一天
		1、当今企业面临的问题。 2、事前、事中、事后。 3、精益生产核心思想
第1部分	标准化管理基础知识	1、标准化概述。 →标准化定义 →标准化的特征 →标准化的作用 →标准化的目的 2、标准化推进。 →标准化的推进要点 →良好标准的制订原则 →标准化的误区 3、标准化效果。 4、标准化评估。 →标准化和改善的关系 →修订标准 →PDCA戴明循环 →SDCA循环 →标准化活动遵守状态的评价
第二部分	标准化作业	1、作业管理 →作业管理的定义 →作业管理的职能 2、标准作业 →标准作业-作业的标准化 →标准作业的前提 →标准作业的特征 →标准作业的目的 →标准作业是持续改进的基线 →如何让员工按标准作业 3、表准作业 4、标准作业三要素 →周期时间 →作业顺序 →标准手持 5、非标准作业
第三部分	作业标准化	1、作业标准概述 →作业标准的定义 →作业表标准的内容 →作业标准的作用 →标准的作业指导书 2、SOP制作要领 →SOP定义 →SOP的由来 →SOP的作用 →SOP制作前的准备 →SOP制作 →SOP相关单位职责
第四部分	标准作业的关联	1、7种浪费（在过程中识别价值） →等待 →搬运 →不良品 →加工 →库存 →制造过多 ★案例演练 2、提高效率 3、循环偏差 4、暗灯 5、生产看板 8、目视化 →5S管理及扩展	第二天
第五部分	建立标准作业	1、标准作业前的准备 2、设备标准化 →设备按工序顺序配置 →使用整流化的设备 3、物流标准化 →批量生产与同期化 →单件流 4、人员标准化 →单能工 →多能工 5、质量标准化 6、线能力与人员配置 7、制定三件套
第六部分	改善标准作业	1、改善标准作业的目的 →提高效率的作用 →作业再分配降低工时 →作业再分配的原则 →生产系统降低在制品库存量 2、改善标准作业的要点 →改善标准作业10条 →改善专家应具备的能力 3、改善标准作业的步骤 →制定改善目标 →作业改善计划表 →现状调查 →确定改善对象 →作业动作“三不政策” →摇头、转身、插秧， →动作经济二十个原则 4、标准作业改善项目 5、标准作业改善程序 6、标准作业改善案例 7、持续改进及习惯养成 →标准化持续改进 →精益企业文化和习惯养成
结束篇	总结+疑惑解答	案例演练+考试+解答

讲师介绍：严老师
→南京大学管理学士
→中国机械工业设计一院合作顾问
→中国质量协会注册六西格玛黑带
→VDA6.3注册过程审核员/VDA6.5产品审核员
→精益六西格玛高级咨询顾问
→21年运营管理、制造管理、质量管理经验，10年咨询培训经验

制造型企业的质量、技术、生产、辅助部门相关人员；参与生产的工程师、主管、专员等；制定企业标准化的工程部门，工艺部门，流程优化部门，综合管理部门的专职人员等；企业一线班组长、质量工程师、生产工程师、生产主管、人力资源专员等。

2980元/人。

联 系 人： 高老师

电  话：15376602038（微信同号）

座  机：0535-2122191

邮  箱：ctc@foodmate.net

Q  Q ：3416988473