茶饮料生产工艺

nacissus · 发表于 2010-12-19 12:20

茶饮料生产工艺

国内各地流行的茶饮料生产工艺茶叶——低温洗茶——高温浸提——粗滤——快速冷却——滤除茶乳酪——超滤————调配——高温杀菌——恒热贮存——热罐装——封盖技术要点：必需在冷冻后澄清。file:///C:\Users\dooopo\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-19449.png工艺参数说明
1、茶浸提温度：80℃-100℃；
2、析出冷浑温度： 5℃，过滤除茶乳酪；
3、重新加热到90℃以上杀菌，热灌装。

能源消耗曲线：（80℃以上浸提、5℃除浑、90℃杀菌罐装）

处理量：年产1万吨茶饮料厂，每小时需将4吨纯水加热至80℃-100℃，再冷冻到5℃，再加热到90℃。
参考资料：茶饮料除浑降沉有三法工艺要点分析

抗冷浑技术，是茶饮料生产工艺中最重要一个技术环节。
热的茶水（茶提取液），是澄清透明的，但是在放凉后，茶水中会出现大量浑浊物，俗称“冷后浑”。特别是红茶和乌龙茶。冷浑更明显。
浑浊物主要成份，是茶叶中的茶多酚和咖啡碱的络合后，形成的茶乳酪。由于茶乳酪是在茶汤冷却后形成的，所以在现代茶饮料典型生产工艺中，均是采用热浸提后立即强制冷却的方法，迫使茶乳酪提前发生，然后用多道过滤的方法除去。方法是先用10-15℃冷却水将茶浸提液冷温却到20℃以下，再用冷冻机组将其继续冷却到5℃左右，达到清除冷后浑是液体澄清的目的。
目前大家所看到的外观澄清透明的茶饮料，如乌龙茶饮料，都是用这种冷澄清工艺处理后的产品。冷澄工艺清处理的水平，可以生产出外观上乘的茶饮料产品，透明度能够同优质葡萄酒媲美，冷澄清工艺的缺点：1、能耗太大，处理成本高；

先加热到80℃以上浸提、再冷冻至5℃除浑、然后再加热到100℃以上杀菌。
2、有些茶饮料厂，由于冷冻温度不够低，冷澄清处理的除浑效果不理想。

有些茶饮料厂由于设备条件所限，或担心能源消耗过大，只能将茶叶提取液冷却到18℃，茶饮料产品在贮存温度低于18℃时，会重新出现冷后浑浊。
有没有办法，既不用冷冻机强迫制冷，又能得到高品质澄清、抗冷浑的茶叶提取液呢？